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老設備“換新顏”,中國一重總承包升級改造項目均一次性試車成功

發布時間:2022年05月12日 瀏覽次數:

  近日,滄州中鐵生產現場傳來喜訊,由我公司總承包的滄州中鐵裝備制造材料有限公司1250毫米和1780毫米熱軋生產線精軋機組彎輥及橫移裝置改造項目均一次性熱負荷試車成功。

  近年來,中國一重緊盯市場信息,立足市場需求,積極拓展老產線迭代升級業務,將新型精軋機工作輥彎輥及竄輥裝置技術廣泛推向市場。該技術能夠有效提升產品精度、延長設備使用壽命,使老設備重新煥發活力,有力推動產品設計高強度、輕量化、綠色化發展。

  本次改造的滄州中鐵裝備制造材料有限公司1250毫米和1780毫米生產線均是由中國一重提供“服役”近十五年的老設備,1780毫米生產線更是國內同級別的產能冠軍。然而現有的熱軋生產線核心設備——精軋機的工作輥彎輥及橫移裝置存在結構復雜、維護量大等影響穩定軋制的缺陷。承擔該項目的大連工程技術公司堅持以客戶需求為導向,通過自主研發突破“卡脖子”技術,并逐步形成了1250毫米-2550毫米寬度系列化成熟設計技術,結合現場改造實際采取了最佳系統解決方案,大幅度降低國內鋼鐵企業的改造成本,大大縮短了改造停機時間。

  本次改造的主要優點包括:有效提高精軋機組彎輥橫移的控制精度,降低事故率;減少彎輥橫移系統的檢修維護量,節約檢修成本,降低生產備件成本;軋制薄規格產品和品種鋼時軋制穩定性明顯提高。同時,通過技術、生產、采購等環節交叉配合,建立快速響應聯動機制,從合同簽訂到交貨僅用70天,刷新了彎輥及橫移裝置承制周期最短紀錄,成功打造了軋線在線升級改造的精品樣板工程。

  滄州中鐵1250毫米和1780毫米項目順利通過熱負荷試車,充分展現了“以一為重,永爭第一”的大國重器風采,為老產線升級改造提供系統解決方案積累了寶貴經驗,也為客戶實現高質量發展注入一重力量。

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